Der Vorrichtungsbau oder auch Werkzeugbau ist in fast jedem bearbeitenden Industriebetrieb heutzutage zu finden. Doch was verbirgt sich dahinter? Schlicht und einfach ein sehr vielseitiges und spannendes Aufgabenfeld, das viele verschiedene Komponenten miteinander verbindet.

Der Bau von Vorrichtungen ist ein Muss in der heutigen Industrie

Während konventionelle Spannmittel wie Drehfutter oder Schraubstöcke hauptsächlich auf das Spannen von Rundteilen oder Quadern beschränkt ist, ist mit dem Bau spezieller Vorrichtungen viel mehr möglich. Und genau das fordert die Industrie. Der Großteil der zu bearbeitenden Bauteile wird in Rohformen gegossen und dann weiterverarbeitet., da es viel zu aufwendig und kostenintensiv oder schlicht gar nicht möglich wäre, diese Bauteile aus Rundmaterial oder Flachmaterial herzustellen. Dazu zählen am Beispiel der Autoindustrie Teile wie Radträger, Achsen, die Karosserieteile, Hilfsrahmen und etliche andere Beispiele aus weiteren Industriezweigen. Alle diese Teile haben eine unregelmäßige, asymmetrische Form mit geometrischen Besonderheiten, die das Spannen in konventionellen Spannmitteln unmöglich macht.

Für die Weiterverarbeitung, sprich das Schweißen, die mechanische Bearbeitung mit Fräs- oder Drehwerkzeugen, Schleifen oder auch Lackierarbeiten sind daher spezielle Vorrichtungen nötig, die auf das Bauteil und die Bearbeitungsanforderungen abgestimmt sein müssen.

Eine sehr vielseitige Aufgabe

Wenn man sich im Alltag umschaut und sich nun vorstellt, wie viele verschiedene Komponenten es an einem Fahrzeug gibt, wie viele verschiedene Formen Lebensmittelverpackungen haben, wie unterschiedlich diese zu befüllen sind, wird einem vielleicht bewusst, dass hinter jedem dieser Vorgänge eine spezielle Vorrichtung steckt. Eine Vorrichtung zum Fräsen muss andere Bearbeitungsstellen zugänglich machen für die Werkzeuge und größere Kräfte aufnehmen als eine Vorrichtung zum Lackieren einer Achse. Die Vorrichtung zum Beschichten einer Konserve ist anders Aufgebaut als die Vorrichtung zum Abfüllen und verschließen jener.

Sie sehen es gibt zwar eine begrenzte doch extrem große Vielfalt an Anforderungen, was das Aufgabenfeld sehr Vielseitig gestaltet. Hinzu kommt, das für die Herstellung der Vorrichtungen Wissen aus der mechanischen Bearbeitung zur Herstellung der Vorrichtungsteile, pneumatische, hydraulische und elektrische Kenntnisse notwendig sind. Daher ist diese Aufgabe meist auch nicht alleine, sondern in Teams zu bewältigen und jedes Projekt ist eine neue Herausforderung.

Fernab der Industrie erfüllen Vorrichtungen wichtige Aufgaben

Die Forschung und Entwicklung ist ebenso auf den Bau spezieller Vorrichtungen angewiesen. Die Technik und spezielle Computersimulationssysteme machen praktische Versuche besser planbar und weniger notwendig, können diese jedoch nicht ersetzen. Irgendwann muss der Versuch auch in der Praxis umgesetzt werden. Und um einen Versuch aussagekräftig zu machen benötigen wir mehrere Versuche mit gleichen Bedingungen. Um diese gleichen Bedingungen zu gewährleisten bedarf es ebenfalls an vielen Stellen bestimmten Vorrichtungen. Nehmen wir einen Versuch, bei dem die Schusssicherheit einer Schutzweste geprüft werden soll. Dabei ist entscheidend, dass das Geschoss aus der selben Richtung mit der selben Geschwindigkeit auftrifft. Dafür benötigt man eine Vorrichtung.

Vorrichtungen begleiten also fast jedes Produkt einmal im Laufe seiner Herstellung. Und somit auch der Vorrichtungsbau, der eine wesentliche Rolle bei der Herstellung einnimmt. Mehr zum Thema Vorrichtungsbau auf https://fwm-lebach.de/

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Prüflehren werden genutzt um den Istzustand eines Werkstückes mit einem Sollzustand zu vergleichen. Dabei kann eine gewisse Toleranz einbezogen werden, aber meist geht es um eine hohe Genauigkeit von Maßen, die die gleichbleibende Qualität der Prüflinge absichern. Die Prüflehre besteht aus einem hochwertigen Material, besonders die Anlegefläche für das Abnehmen des Maßes ist aus einem geschliffenen oder geläppten Stahl. Mit der hohen Genauigkeit des Maßes wird sichergestellt, dass wenig Ausschuss oder Nacharbeit bei den Werkstücken anfällt. Man spart im Prüfprozess dadurch Material und Arbeitszeit ein. Es gibt verschiedene Arten von Prüflehren, die die Qualitätsprüfung in Produktionsprozessen effektiv unterstützen.

Radienlehre aus gehärtetem Lehrenstahl

Um die Radien der Werkstücke festzustellen, ist eine Radienlehre aus gehärtetem Lehrenstahl ein wichtiges Instrument. Die genaue Bearbeitung von Material kann mit der Lehre exakt abgenommen werden. Man sieht an einem Vergleich mit der Radienlehre ob die Bearbeitung des Werkstückes bis zum gewünschten Radius gelungen ist. Oft ist die exakte Anfertigung von Bauteilen wichtig um die Garantie auf die Funktion von Getrieben oder mechanischen Funktionen geben zu können.

Formlehre für die passende Form von Werkstücken

Wenn mehrere Maße an einem Werkstück geprüft werden, in denen eventuell auch Winkel oder Radien einbezogen sind, dann bietet eine Formlehre die geeignete Prüfmethode. Die individuell angefertigten Prüflehren bieten eine schnelle Entscheidung über die Qualität eines Teiles. Die Prüflehre als Formlehre muss für jeden Produktionsprozess einzeln angepasst oder hergestellt werden. Sie kann von Werkzeugmachern angefertigt werden und sichert die Qualität der Werkstücke ab.

Winkellehre für die perfekte Ausführung von Winkeln

Eine Winkellehre aus gehärtetem Lehrenstahl kann den Winkel perfekt anzeigen, der für die Produktion eines Teiles gefordert wird. Mit dieser Prüflehre kann man sicher sein, dass die Werkstücke genau die Biegung oder Aussparung haben, die für die hohe Qualität hergestellt werden muss. Es ist nicht nötig, den Winkelmesser jedes Mal an die Werkstücke zu halten, da mit diesem ein exaktes Messergebnis nicht so rasch vorliegen kann. Die Lehre kann schnell und sicher die Aussage bestätigen, ob ein spezieller Winkel hergestellt wurde.

Gewindewerkzeuglehre für die Prüfung der Gewinde an Werkstücken

Mit einer Gewindewerkzeuglehre kann man exakt die Gewinde prüfen, die ein bestimmtes Maß aufweisen müssen. Ob es die Länge der Gewinde oder die Gewindestärke ist, die Lehre sagt genau aus, ob die geforderten Maße erzielt wurden. Das ist besonders wichtig, wenn die Teile für eine Montage vorgesehen sind, die nicht in der Produktionshalle vorgesehen ist. Man erspart sich die Nachbearbeitung von Teilen, die eventuell zurück zum Hersteller transportiert werden müssten. Ein nach Vorschrift angefertigtes Gewinde sichert die Qualität der Teile ab. Mit der Lehre prüft man die exakten Maße des Gewindes in kürzester Zeit. Die Vielfalt an möglichen Lehren ist ein wichtiges Indiz für die gut organisierten Prüfmethoden, die Fertigungsprozesse vereinfachen und den Prüfprozess sehr rational gestalten.

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